मशीनीकृत धागा निर्माण एवं कट टैपिंग

हमने अपनी थ्रेड निर्माण और टैपिंग प्रक्रिया सेवा को सभी स्थितियों, बड़े पैमाने पर उत्पादन और अपराध या व्यक्तिगत कार्य के लिए अनुकूलित किया है। जब बड़े पैमाने पर पार्ट्स (ऑटोमोटिव चेसिस ब्रैकेट और इंजन ब्लॉक) का उत्पादन होता है तो हम उन्हें तेजी से संभालने के लिए स्वचालित विनिर्माण लाइनों से जुड़ सकते हैं; जब सटीक भाग (नई ऊर्जा बैटरी टर्मिनल और इलेक्ट्रॉनिक सेंसर) हम बारीक पिसा हुआ एम2{4}}एम5 माइक्रो-धागा बना सकते हैं; जब एक अलग से जरूरत विकसित होती है (फर्नीचर हार्डवेयर कनेक्टर और हाथ से कटे हुए चमड़े के रिवेट्स) तो हम लचीली छोटी प्रोसेसिंग विधियां पेश कर सकते हैं। हम M2 सूक्ष्म{13}धागे से लेकर M50 बड़े आकार के धागों तक की कवरेज की गारंटी के लिए विशेषीकृत टूलींग की 20 से अधिक विभिन्न विशिष्टताओं का उपयोग करते हैं। ग्राहकों को केवल अपने चित्र और पैरामीटर इनपुट करने की आवश्यकता है; उन्हें प्रक्रिया को संशोधित करने की आवश्यकता नहीं है, जो नमूना से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक की पूरी प्रक्रिया को लापरवाह बना देता है। उच्च-मात्रा वाले धागे का निर्माण और कट टैपिंग।

उच्च -वॉल्यूम थ्रेड निर्माण और कट टैपिंग। एक जटिल प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली का विकास परिशुद्धता के ISO 4H मानकों पर आधारित है। बुनियादी मशीनिंग गतिविधि लाइव टैपिंग गति को विनियमित करने के लिए सीमेंस सीएनसी का उपयोग करती है (व्यक्तिगत रूप से 500 - 3000 आरपीएम के बीच समायोजन) और 100 प्रतिशत तक गलती टैपिंग करती है क्योंकि मानक फास्टनरों के लिए 100 प्रतिशत अनुरूपता की गारंटी के लिए 0.02 मिमी की सीमा के भीतर सहनशीलता को विनियमित किया जाता है। काटने और टैप करने के दौरान सर्पिल स्वचालित चिप हटाने वाले उपकरण के साथ मिलकर ठंडा करने वाले तेल की उच्च दबाव वाली धुंध का उपयोग चिप्स के अवशेषों को पूरी तरह से साफ करने के लिए किया जाता है, जो अन्यथा धागे की सतह पर अपनी गड़गड़ाहट छोड़ देते हैं। धागा बनाने के चरण में कोल्ड एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग किया जाता है, जिससे धातु के रेशों का निरंतर वितरण होता है, 2डी में ली गई छवियों के साथ धागे की ताकत में 20% की वृद्धि होती है, और बहुत बेहतर थकान शक्ति के साथ प्रत्येक मशीनी भाग के . 3 प्रतिशत को सांख्यिकीय रूप से 2डी छवि जांच द्वारा जांचा जाता है, और 0.3 प्रतिशत से कम की औसत पुन: कार्य दर से बचने के लिए महत्वपूर्ण आयामों को एक-टुकड़े के आधार पर जांचा जाता है।

विभिन्न सामग्रियों की भौतिक विशेषताओं के आधार पर विशिष्ट प्रक्रिया समाधानों को साकार किया जाएगा, और मशीनिंग के सभी दर्द समाप्त हो जाएंगे: जब स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात जैसी कठोर सामग्रियों की मशीनिंग की जाती है, तो कम गति काटने और कम गति के साथ-साथ शीतलन और स्नेहन तकनीक वाले अल्ट्रा फाइन ग्रेन हाई स्पीड स्टील उपकरण उपकरण के पहनने को काफी कम कर देंगे और उपकरण के जीवन को बढ़ा देंगे; जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे जैसी नरम सामग्री की मशीनिंग की जाती है, तो मशीनिंग दक्षता में सुधार करने और उपकरण को चिपकने और छिलने से बचाने के लिए हीरे के आकार के टूल हेड आकार के साथ उच्च गति बनाने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाएगा। एयरोस्पेस टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रत्येक घटक को उच्च मानक और यहां तक ​​कि सामान्य प्लास्टिक वाले भी मशीनीकृत किया जा सकता है।