सीएनसी मशीनीकरण योग्य सामग्री और प्रसंस्करण प्रवाह

सीएनसी मशीनीकरण योग्य सामग्री और प्रसंस्करण प्रवाह
विवरण:
1. धातु सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6061, 7075), स्टेनलेस स्टील (304, 316), कार्बन स्टील, तांबा और तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपने हल्के वजन, प्रसंस्करण में आसानी और कम लागत के कारण सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, इसका अनुप्रयोग भी सबसे व्यापक है!
2. प्लास्टिक सामग्री: एबीएस, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), आदि, आमतौर पर प्रोटोटाइप या हल्के भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
3. अन्य सामग्रियां: लकड़ी, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें और मिश्रित सामग्री, लेकिन काटने के उपकरण और मापदंडों को सामग्री की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
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चाहे सरल भागों या जटिल परिशुद्धता घटकों को अनुकूलित करना हो, सीएनसी मशीनिंग सामग्री और प्रसंस्करण प्रवाह में महारत हासिल करने से हमें कुशलतापूर्वक सहयोग करने और "सटीकता, नियंत्रणीय वितरण समय और उचित लागत" के मशीनिंग लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।

 

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सीएनसी मशीनिंग तकनीक विभिन्न सामग्रियों पर लागू होती है, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:

1.धातु सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6061, 7075), स्टेनलेस स्टील (304, 316), कार्बन स्टील, तांबा और तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि

एल्युमीनियम मिश्र धातु अपने हल्के वजन, प्रसंस्करण में आसानी और कम लागत के कारण सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, इसका अनुप्रयोग भी सबसे व्यापक है!

2. प्लास्टिक सामग्री: एबीएस, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), आदि, आमतौर पर प्रोटोटाइप या हल्के भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

3. अन्य सामग्रियां: लकड़ी, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें और मिश्रित सामग्री, लेकिन काटने के उपकरण और मापदंडों को सामग्री की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

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सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

उदाहरण के तौर पर एल्यूमीनियम भागों को लेते हुए सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन करती है

1.डिज़ाइन प्रोग्रामिंग: भागों को डिज़ाइन करने और सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा पहचाने जाने योग्य जी कोड उत्पन्न करने के लिए सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें

2.ब्लैंक को क्लैंप करें: स्थिर क्लैंपिंग सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल पर एल्युमीनियम ब्लैंक को प्लायर की मदद से ठीक करें

3. रफ मशीनिंग: ऊपरी सतह को अंतिम आकार से थोड़ी अधिक गहराई तक मिलिंग करना (जैसे लक्ष्य 20 मिमी, मिलिंग 20.5 मिमी तक)

4.प्रसंस्करण को पलटें: वर्कपीस को पलटें, संसाधित सतह को दबाएँ, और डिज़ाइन की मोटाई के अनुसार दूसरी तरफ संसाधित करें

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मशीनिंग सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी प्रोग्रामिंग एक महत्वपूर्ण कदम है, और निम्नलिखित मुख्य मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1, सीएनसी मशीनी सामग्री और प्रसंस्करण प्रवाह के लिए प्रोग्रामिंग से पहले तैयारी

प्रक्रिया विश्लेषण: वर्कपीस की संरचना, फिट संबंध और भत्ता आवश्यकताओं को स्पष्ट करें, जैसे स्टॉप और होल पदों के लिए भत्ता आरक्षित करना।

समन्वय प्रणाली सेटिंग: मोल्ड के केंद्र के आधार पर, मोल्ड फ्रेम की सतह या बिदाई सतह Z{0}}शून्य सतह है, और ऊंचाई के अंतर के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

डेटा स्मूथिंग: सतह की गुणवत्ता में सुधार करें और एफएआईआर प्रसंस्करण के माध्यम से मशीनिंग दोषों से बचें।

2, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन

स्तरित रणनीति: जब वर्कपीस बहुत अधिक होता है, तो इसे परतों में संसाधित किया जाता है। रफ मशीनिंग के लिए, प्रत्येक परत की काटने की गहराई 0.8-1.2 मिमी है, 0.5-1.0 मिमी के मार्जिन के साथ।

उपकरण चयन:

तांबे की सामग्री को संसाधित करने के लिए सफेद स्टील के चाकू का उपयोग करने से बचने के लिए रफ कटिंग के लिए एक बड़े चाकू और कोने की सफाई के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग करें

पहलू अनुपात को 5 के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और विस्तारित उपकरण को बुलेटप्रूफ ब्लेड पर मिलिंग संपर्क सतह के प्रभाव को कम करना चाहिए।

सहनशीलता सेटिंग: रफ मशीनिंग सहनशीलता भत्ते का 1/5 है, और सटीक मशीनिंग सहनशीलता 0.01 मिमी है।

3, प्रोग्रामिंग और परिचालन सुरक्षा

दशमलव बिंदु विनिर्देश: इकाई भ्रम और आकार त्रुटियों से बचने के लिए FANUC प्रणाली को दशमलव बिंदु निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है।

समन्वय प्रणाली ऑफसेट: वर्कपीस के साथ टकराव को रोकने के लिए संदर्भ बिंदु को उपकरण के बाहर सेट किया जाना चाहिए।

टूल ऑफसेट: यह सुनिश्चित करने के लिए कि टूल वर्कपीस के पास सही दिशा में पहुंच रहा है, लंबाई क्षतिपूर्ति मान को नकारात्मक मान पर सेट करें।

4, सीएनसी मशीनी सामग्रियों और प्रसंस्करण प्रवाह की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार

चाकू पथ डिजाइन: आसपास की ऊंचाई को कम करने के लिए सरल पथ (जैसे आकार, खांचे खोदना) को प्राथमिकता दें।

प्रक्रिया नियोजन: कई प्रक्रियाओं के साथ निष्क्रिय समय को कम करें और सहायक लाइनों/सतहों के साथ मशीनिंग स्थितियों में सुधार करें।

पैरामीटर रिकॉर्डिंग: एयरोस्पेस क्षेत्र में, पूर्ण जीवनचक्र ट्रैसेबिलिटी प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण पैरामीटर और घटक कोड को बांधना आवश्यक है

5, सामान्य त्रुटि से बचाव

कोने की सफाई का निरीक्षण: पहले कोने का आर मान मापें और फिर बॉल कटर का चयन करें

ढलान प्रसंस्करण: पूर्णांक ढलानों के लिए, पहले ढलान चाकू का उपयोग करें।

हल्के चाकू का क्रम: पहले रफ लाइट, फिर बारीक लाइट, और ऊंचे वर्कपीस के लिए, पहले किनारों को लाइट करें, फिर नीचे को।

उपरोक्त उपाय मशीनिंग सटीकता में काफी सुधार कर सकते हैं और पुनः कार्य दर को कम कर सकते हैं

 

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

1. सीएनसी मशीनिंग सामग्री और प्रसंस्करण प्रवाह में एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील के बीच प्रसंस्करण तकनीकों और लागत में क्या अंतर हैं?

प्रक्रिया अंतर:एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कम कठोरता होती है, जो 8000-12000 आरपीएम की मशीनिंग गति, तेज फ़ीड दर और कम उपकरण चिपकने की अनुमति देती है, जो उन्हें मशीनिंग जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है। स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता होती है, जिसके लिए कार्बाइड उपकरणों की आवश्यकता होती है, गति 1500-3000 आरपीएम पर नियंत्रित होती है, धीमी फ़ीड दर होती है, और अत्यधिक उपकरण पहनने को रोकने के लिए बढ़ी हुई शीतलन की आवश्यकता होती है।

लागत अंतर:एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कच्चे माल स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन उच्च प्रसंस्करण दक्षता के परिणामस्वरूप यूनिट भाग प्रसंस्करण लागत कम होती है। स्टेनलेस स्टील के कच्चे माल सस्ते हैं, लेकिन कम प्रसंस्करण दक्षता और तेजी से उपकरण पहनने के कारण, यूनिट भाग प्रसंस्करण लागत समान संरचना वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की तुलना में अधिक है।

2. सीएनसी मशीनी सामग्रियों और प्रसंस्करण प्रवाह में प्रसंस्करण से पहले ड्राइंग के किस प्रारूप की आवश्यकता होती है?

प्रसंस्करण से पहले मानकीकृत डिज़ाइन चित्र आवश्यक हैं। विशिष्ट आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: 2डी चित्र (पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी प्रारूप, आयाम, सहनशीलता आदि) या 3डी मॉडल (स्टेप/आईजीईएस प्रारूप, जिसे मशीनिंग पथ उत्पन्न करने के लिए सीधे सीएनसी सिस्टम में आयात किया जा सकता है) को प्राथमिकता दी जाती है। यदि यह केवल एक रेखाचित्र है, तो मुख्य आयामों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को अवश्य चिह्नित किया जाना चाहिए। अस्पष्ट ड्राइंग एनोटेशन (जैसे कि गुम कुंजी सहनशीलता या भ्रमित आयामी इकाइयां) मशीनिंग विचलन को जन्म देगी।

3,भागों की मशीनीकरण हो जाने के बाद, आप यह कैसे पुष्टि कर सकते हैं कि भागों के आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं?

ग्राहक इसे दो तरीकों से सत्यापित कर सकते हैं: पहला, निरीक्षण रिपोर्ट के साथ प्रमुख आयामों (जैसे छेद व्यास और चरण ऊंचाई) के वास्तविक मूल्यों की तुलना करके यह सुनिश्चित करना कि वे सहनशीलता सीमा के भीतर हैं; दूसरा, आयामी अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और अन्य उपकरणों का उपयोग करके भागों को प्राप्त करने के बाद उनका नमूना लेना और पुनः मापना।

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