
हार्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सेवा एक उच्च प्रदर्शन वाली सतह को मजबूत करने वाला समाधान है जो हम अत्यधिक टूट-फूट और कठोर वातावरण से निपटने के लिए पेश करते हैं। यह प्रक्रिया कम तापमान और उच्च वर्तमान घनत्व की विशेष परिस्थितियों में की जाती है, और सीएनसी एल्यूमीनियम भागों की सतह पर 50 - 100 माइक्रोन या उससे भी अधिक मोटाई के साथ एक सुपर{2}हार्ड ऑक्साइड फिल्म उत्पन्न कर सकती है। इसकी सतह की कठोरता हार्ड क्रोमियम कोटिंग (HV400-600) की प्रतिद्वंद्वी हो सकती है, जो भागों के पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को काफी बढ़ा देती है। साथ ही, इसमें उत्कृष्ट इन्सुलेशन और गर्मी इन्सुलेशन गुण हैं। यह उपचार विशेष रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों, उच्च शक्ति वाले गियर, एयरोस्पेस फास्टनरों, रोबोट अंत प्रभावकों और यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें लगातार स्लाइडिंग संपर्क की आवश्यकता होती है। जब कार्यक्षमता और स्थायित्व सर्वोच्च प्राथमिकता हो तो यह अंतिम विकल्प है।
साधारण ऑक्सीकरण और कठोर ऑक्सीकरण के बीच मुख्य अंतर: एल्यूमीनियम भागों के लिए उचित सुरक्षा स्तर का चयन करें
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए सतह उपचार प्रौद्योगिकियों में, एनोडाइजिंग सबसे क्लासिक और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हालाँकि, हालांकि "सामान्य ऑक्सीकरण" और "हार्ड ऑक्सीकरण" उद्योग में एक ही मूल के हैं, उनके प्रदर्शन और अनुप्रयोग में महत्वपूर्ण अंतर हैं। इन अंतरों को समझना इंजीनियरों और खरीदारों के लिए उत्पादों के लिए सही सुरक्षा समाधान का चयन करने का आधार है।


हार्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सेवा के लिए प्रक्रिया सिद्धांत और उद्देश्य के बीच अंतर:
मौलिक रूप से, दोनों के बीच अंतर प्रक्रिया मापदंडों की सेटिंग से उत्पन्न होता है।
साधारण ऑक्सीकरण (प्रकार II) आमतौर पर कमरे के तापमान (लगभग 20 डिग्री) और अपेक्षाकृत कम वर्तमान घनत्व पर किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य एक ऑक्साइड फिल्म तैयार करना है जो सजावट और बुनियादी सुरक्षा दोनों के रूप में काम करती है। यह फिल्म एक समान और घनी है, लेकिन अपेक्षाकृत पतली है (आमतौर पर 5 और 20 माइक्रोन के बीच), और बाद में गहरे रंग प्राप्त करने के लिए इसे आसानी से रंगा जा सकता है।
कठोर ऑक्सीकरण (प्रकार III, हार्डकोट) कम तापमान (0 डिग्री के करीब) और उच्च वर्तमान घनत्व की कठोर परिस्थितियों में पूरा होता है। इसका मुख्य उद्देश्य प्रदर्शन को बढ़ाना, अंतिम कठोरता, मोटाई और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना है। इस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न एल्यूमिना सिरेमिक परत 25 से 100 माइक्रोन से अधिक मोटी हो सकती है और सब्सट्रेट से बेहद मजबूती से जुड़ी होती है।
हार्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सेवा के लिए अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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